当前位置:网站首页技术文章 > 管材静液压爆破试验机是一种用于测试管材抗压性能的试验设备

产品列表 / products

管材静液压爆破试验机是一种用于测试管材抗压性能的试验设备

更新时间:2023-02-24 点击量:321
  管材静液压爆破试验机是一种用于测试管材抗压性能的试验设备。主要用于测定管材在内压作用下的破坏压力和破坏形态,以及管材的强度和耐用性。由压力传感器、控制系统、压力泵、液压缸、夹具等组成。其原理基于材料力学和流体力学的基本原理。在测试过程中,管材被夹紧固定在试验机的夹具中心位置,然后由液压泵向管材内注入压力液体,形成管材内部的静态液压力。压力传感器通过检测管材内部液体的压力,实时监测管材内压值。通过监测和记录管材在不同内压下的承载能力和破坏位置等参数,可以评估管材的耐压和承载能力,判断管材是否符合相关标准和规范。因此,被广泛应用于管材生产和使用过程中的质量控制和安全评估。

管材静液压爆破试验机

 


 
  管材静液压爆破试验机操作流程:
 
  1.准备工作:清洁夹具和管材表面,将待测管材放入夹具中央并夹紧,检查液压泵和控制系统是否正常。
 
  2.启动设备:启动液压泵,使液压缸缓慢地向管材施加内压,当内压达到预设值时,压力传感器将内压值传递给控制系统。
 
  3.调节内压:根据需要调节控制系统中的参数,如内压升降速度、压力保持时间等。
 
  4.监测内压:通过控制系统实时监测管材内压值,确保内压值稳定,且不超过管材的耐压范围。
 
  5.记录数据:当管材破坏时,压力传感器会将破坏压力值传递给控制系统,记录破坏压力值,以及管材的壁厚、管径、破坏位置等参数。
 
  6.停止设备:当试验结束后,停止液压泵和控制系统,关闭设备电源。