管材静液压爆破试验机是利用静态液压原理，对管材进行耐压试验的设备。其主要工作原理是使用高压油泵将液压油压入被测管内，从而使被测管受到均匀的内部压力作用，观察和测试其承载能力和安全性。具有精度高、测试速度快、安全可靠、自动化水平高等特点，能够在不断控制和监视的环境中，迅速有效地对管子的承载能力进行测试。广泛应用于钢管、塑料管、钛合金管等各种管道和圆形构件的压力实验，也可以用于检测管材在运输和使用过程中受到的外部损伤及其影响。同时，它还可供工艺测试、材料研究、标准化测试等领域使用。
管材静液压爆破试验机可分为单位式和密闭式两种：
单位式主要由铸铁机身、夹紧机构、加压系统、操作系统和电气系统等部分组成。其试验流程为：将待测的管材夹到夹紧机构上，在信号传感器的控制下，开启自动加压系统，使得管材的内部受到持续不断的水压力，直到达到极限承受力或者发生了破裂。通过记录各个加压时间节点的数据，确定管材的爆破强度，从而判断其耐用性能。
密闭式主要由密封式水泵、高压油缸、夹具、控制系统和电气系统等多个部分组成。其原理与单位式相似，但是它的特点在于在进行测试时采用了加压环境全封闭。因此，该机器具有着更为严格的内部安全性能保护措施。
管材静液压爆破试验机在使用过程中，需注意保养维护，其基本方法如下：
1.定期检查并清洗设备表面及内部结构等元件，避免灰尘等对工作正常产生影响。
2.注意检查夹具、卡具以及其它汗渍是否出现了锈蚀、裂损等情形，必要时需要进行修补或者更换。
3.定期检查加油装置和橡胶密封圈是否存在老化、变形等异常现象，若有则须进行处理。
4.配备专门负责人员满足设备管理及维护工作，严格掌握其操作规范，确保其有效运转可靠。
